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工厂化预制牛在哪?

2019-08-02

工程建设一般都存在周期相对较长,作业面分散,成本高,还有质量难保证、施工效率低等问题。
怎么破?
提效呀!
话说怎么提效呀?
这还真得动动脑!包头消防工程

工厂化预制,这是提高施工效率、增加效益和拓展发展空间的重要载体。这一实施不要紧。近两年,现场工作量减少了50%,而效益增加了2400万,投资减少1200万元以上。
啥叫工厂化预制?
这就不懂了吧?
工厂化预制是指工艺管道、钢结构等焊接工程量较大的装备,基本上都在专业加工厂房内完成制作,施工现场只进行少量对接组焊的一种施工工法。
先来看看传统预制和工厂化预制的特点,让它俩PK一下。
传统预制方式生产特点:
传统预制一般都在施工现场采用手工焊接进行,存在现场条件差,受作业环境影响大(风、雨、雪等因素),还有作业面分散、交叉作业多、安全风险高、成本高、劳动效率低和焊接质量难以保证等问题。
PK
工厂化预制方式生产特点:
工厂化预制施工环境好,不受酷热、大风、沙尘等恶劣天气影响。施工多为自动、半自动作业,人为因素少,焊接质量高,员工劳动强度低,工作效率高。同时,由于产品预制量大增,减少了现场工作量,现场施工速度大幅提升。
工厂化预制基本是风吹不着,雨不淋着。以前,员工在野外冬天冻成狗,夏天热得起痱子呢!中央空调

风管加工,


解放了劳动力

员工劳动强度明显降低
没有实施工厂化作业前,焊工跪着趴着在野外焊接。386个凹槽,要趴跪772次呢!劳累辛苦那是一言难尽。如今,这样的场景消失了。他们的焊接工作已经被工厂化焊接替代,施工人员在冬暖夏凉的厂房里就能完成这些作业。
工厂化预制的前提是一线的各种配套要标准化,吐哈油田积极推广标准化设计工作,形成了井口、单井管线、单井供电线路、阀组的标准化设计图纸,并配套形成相应预算,建立中小站场的完整标准化设计,大大缩短了设计时间。近两年,吐哈应用标准化井口260口,标准化阀组20套,各类一体化集成装置11套。
为严格按照工厂化操作方式把关质量,吐哈要求加工精度达不到要求不出厂、焊缝尺寸和外观达不到要求不出厂、没有通过厂内试压探伤不出厂、出厂单签字不全不出厂,建立并完善了质量检测记录和产品档案,明确质量责任人,全程跟踪记录出厂产品,保证工程建设质量。产品质量提升了,现场施工工期缩短,产品出厂合格率达到100%。
节约了上产时间
产能建设速度加快1/3
目前,吐哈形成的预制技术使焊接工艺模块化、施工过程简单化、预制工作量规模化。吐哈油建公司工厂化预制厂厂长于高峰说:“在生产线运行模式下,我们对在建工程工作量进行合理分解,部分工作量在预制厂房进行集中下料、组对、焊接,提高了材料利用率、施工工效和质量,降低了生产成本,可谓一举多得。”
吐哈油田工厂化配套技术加快研究步伐,2016年研究的火炬放空气回收一体化集成装置、油气混输增压一体化集成装置获得集团公司油气田地面建设一体化集成装置研发技术创新奖二等奖。这些一体化装置的优点是随时根据现场需要进行安装。如果需要进行产能建设调整,只需要简单的吊装设备就能进行异地搬迁,大幅减少了现场作业人员。油气田产建设计工期平均缩短35%,建设工期同比缩短33%。
赢得了良好效益
用工少、采油多
吐哈油建公司大力推广工厂化预制工艺的应用,进一步提升了公司的技术创效能力。在鲁克沁产能配套建设的井口及阀组工艺施工中,利用工厂化预制工艺,仅用3天时间就完成原来现场安装至少10天以上才能完成的工作量。
胜北天然气产能建设外输管道工程关系吐鲁番采油厂能否完成全年油气产量任务。面临前期材料不到位、持续大风影响、施工道路崎岖等不利因素,施工人员充分利用工厂化预制管道“二接一”优势,采取管材轮班拉运,主体焊接工期比原计划提前30天完成,比计划提前13天投产。
吐哈油建公司算了一笔账,如果每项工程按平均提前1天工期计算,管理成本和人工成本就会大幅下降。同时,工厂化预制和以前的作业方式相比,用工总量减少了近一半。这几年,工厂化预制让吐哈油建公司在人工总量大幅减少的情况下,利润保持了稳定。风管加工

另外,工厂化预制还提升了下游采油单位的创效能力。据统计,这一技术已让吐哈新井当年贡献率提高了5%,多采油6100吨。

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